前言:
工厂的管理活动中,现场管理是一切管理活动的基础,整洁漂亮有序的现场管理是产品质量的基本保证,是提高生产效率,降低生产成本有效科学的方法。精益生产方式与现代化市场经济相伴而生,精益生产方式的核心是通过各种行之有效的方式手段,更好地实现企业低成本高利润的目的。所以,它是企业改善现场的最有效的途径。
【培训日期】 2015年 6月 25日(周四)
【培训时间】 9:00—16:00 (1天)
【培训地点】 吴江经济技术开发区人力资源服务中心
【培训对象】 生产管理者、班组长、储备干部等现场管理人员
【培训费用】 400元/人次(包括教材、餐饮、发票等),会员单位可使用点数参加
【备 注】培训上限人数为50人,达到人数将停止报名。报名人员因故当天不能参加者需提前一天告知,无故缺席者点数照扣。未报名者培训当天不予参加培训。
课程大纲
一、现场管理
管理者代表致辞
Ø 现场班组:现场管理5M+1E中的问题
1. 一流班组管理水平特征 解析
Case study图片游戏:班组管理水平面面观
探讨:
---您所属班组属于哪个水平?具体问题和表现特征的分享;
---全能班组长技能图 研讨和发表
2. 班组长角色认知图
Ø 对上级:
Case study案例讨论:该不该管?怎么管?
小组讨论和分享
对上级角色认知参考原则:
作为下属的4项准则 发表
Ø 对同级:
Case study案例讨论:该不该换?怎么换?
小组讨论和分享 对同级角色认知参考原则 发表
Ø 对下属:
Case study案例讨论:该不该去?怎么去?
小组讨论和分享 Case study案例讨论:“刺头“赵的处理意见?
二、现场改善
1. 关于现实中“改善方法”运用的普遍问题
2. 案例分享和研讨:某知名企业现场改善综合工具的运用
3. 改善方法案例演练---改善前方法的说明及演练
4. 改善方法案例演练---新方法的说明及演练
5. 改善结果表单说明
6. 改善方法说明,四阶段法的确立和对照:
Ø 第一阶段:分解作业
Ø 第二阶段:对各细节进行自问
Ø 第三阶段:构思新方法讲解
Ø 第四阶段:实施新方法讲解
学员带来的改善案例 讨论
三、课程总结
讲师简介: 马千里
日本产业训练协会认证的TWI(Training Within Industry)-JI/JR讲师;
中国精益大奖“长城奖”主要评委;精益生产黑带;
曾服务于Kohler,Saint Gobain,Newell,Dresser等世界500强等知名企业,有17年的生产运营管理经验:先后担任部门主管,生产经理,制造经理,精益项目经理等职务。
马先生对生产精益管理有超过10年的经验,擅长指导的培训和咨询项目包括:一线班组长技能和现场辅导/精益5S/标准化工作/可视化/单元化布局设计/拉动体系/精益管理/员工发展框架/激励机制优化等。
授课风格课程内容实战性、技术性强,寓理论于实战方法中,课堂生动,让学员在轻松的环境中掌握技术,达到即学即用的效果专长领域5S及标准化工作/精益布局/质量体系/拉动体系/设备保养体系等多个精益模块。取得的成就:公司场地整体节约近8%,库存下降60%,报废率降低近75%,生产效率提高60%等骄人业绩,为该公司成为集团的精益生产的全球的标杆工厂。