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  • 课程名称:
  • 2015年度6月份公开课--《生产现场管理及改善》
  • 课程编号:
  • 1817
  • 课程类别:
  • 人力资源
  • 课程方式:
  • 公开课
  • 培训费用:
  • 400 RMB/人
  • 培训时间:
  • 2015.06.25 - 2015.06.25
  • 培训周期:
  • 1天
  • 培训地点:
  • 吴江经济技术开发区人力资源服务中心
  • 详细地址:
  • 吴江经济技术开发区云梨路1028号
  • 备注:
  • 培训上限人数为50人,报名人员因故当天不能参加者需提前一天告知,无故缺席者点数照扣。
  • 培训对象:
  • 生产管理者、班组长、储备干部等现场管理人员
  • 培训目标:
  • 培训内容:
  • 课程大纲下载链接:6月公开课—《生产现场管理及改善》.doc


    2015年度人力资源和社会保障专题培训
    《生产现场管理及改善》
    前言:
        工厂的管理活动中,现场管理是一切管理活动的基础,整洁漂亮有序的现场管理是产品质量的基本保证,是提高生产效率,降低生产成本有效科学的方法。精益生产方式与现代化市场经济相伴而生,精益生产方式的核心是通过各种行之有效的方式手段,更好地实现企业低成本高利润的目的。所以,它是企业改善现场的最有效的途径。 
    【培训日期】 2015年 6月 25日(周
    【培训时间】 9:00—16:00 (1天)
    【培训地点】 吴江经济技术开发区人力资源服务中心
    【培训对象】 生产管理者、班组长、储备干部等现场管理人员
    【培训费用】 400元/人次(包括教材、餐饮、发票等),会员单位可使用点数参加
    备    注培训上限人数为50人,达到人数将停止报名。报名人员因故当天不能参加者需提前一天告知,无故缺席者点数照扣。未报名者培训当天不予参加培训。
     
    课程大纲
     
    一、现场管理
     
       管理者代表致辞
    Ø 现场班组:现场管理5M+1E中的问题
    1. 一流班组管理水平特征 解析
    Case study图片游戏:班组管理水平面面观
    探讨:
    ---您所属班组属于哪个水平?具体问题和表现特征的分享;
    ---全能班组长技能图 研讨和发表
    2. 班组长角色认知图
    Ø 对上级
    Case study案例讨论:该不该管?怎么管?
    小组讨论和分享
    对上级角色认知参考原则:
    作为下属的4项准则 发表
    Ø 对同级:
    Case study案例讨论:该不该换?怎么换?
    小组讨论和分享   对同级角色认知参考原则 发表
    Ø 对下属:
    Case study案例讨论:该不该去?怎么去?
    小组讨论和分享   Case study案例讨论:“刺头“赵的处理意见?
     
    二、现场改善
    1. 关于现实中“改善方法”运用的普遍问题
    2. 案例分享和研讨:某知名企业现场改善综合工具的运用
    3. 改善方法案例演练---改善前方法的说明及演练
    4. 改善方法案例演练---新方法的说明及演练
    5. 改善结果表单说明
    6. 改善方法说明,四阶段法的确立和对照:
    Ø 第一阶段:分解作业
    Ø 第二阶段:对各细节进行自问
    Ø 第三阶段:构思新方法讲解
    Ø 第四阶段:实施新方法讲解
    学员带来的改善案例 讨论
    三、课程总结
     
     
    讲师简介: 马千里
    日本产业训练协会认证的TWI(Training Within Industry)-JI/JR讲师;
    中国精益大奖“长城奖”主要评委;精益生产黑带;
    曾服务于Kohler,Saint Gobain,Newell,Dresser等世界500强等知名企业,有17年的生产运营管理经验:先后担任部门主管,生产经理,制造经理,精益项目经理等职务。
    马先生对生产精益管理有超过10年的经验擅长指导的培训和咨询项目包括:一线班组长技能和现场辅导/精益5S/标准化工作/可视化/单元化布局设计/拉动体系/精益管理/员工发展框架/激励机制优化等。
    授课风格课程内容实战性、技术性强,寓理论于实战方法中,课堂生动,让学员在轻松的环境中掌握技术,达到即学即用的效果专长领域5S及标准化工作/精益布局/质量体系/拉动体系/设备保养体系等多个精益模块。取得的成就:公司场地整体节约近8%,库存下降60%,报废率降低近75%,生产效率提高60%等骄人业绩,为该公司成为集团的精益生产的全球的标杆工厂。 

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